品管基礎(chǔ)知識(shí)

品管基礎(chǔ)知識(shí)

IQC，QA，F(xiàn)QC，OQC，IPQC的定義與職責(zé)

IQC：【(來(lái)料檢驗(yàn))INCOMING QUALITY CONTROL】其主要職責(zé)如下:

1、對(duì)供應(yīng)商所送貨物，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工作指示用最好的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)；

2、對(duì)供應(yīng)商所送貨物料進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，如月報(bào)，季度評(píng)估；

3、對(duì)供應(yīng)商所送貨物的異常進(jìn)行反饋、跟蹤，并協(xié)助供應(yīng)商進(jìn)行改善；

QA：QUALITY ASSURANCE

(QA是質(zhì)量保證)，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是質(zhì)量評(píng)審和產(chǎn)品評(píng)審，在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員；QE是品質(zhì)工程的意思,英文就是quality engineer,主要從事品質(zhì)工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品質(zhì)控制程序的人，不會(huì)去查每一單貨品；QC是品質(zhì)管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品質(zhì)文件進(jìn)行品質(zhì)控制,是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求,qc是對(duì)人事、對(duì)物，直接致力于滿足質(zhì)量要求。

具備必要資質(zhì)的QA是組織中的高級(jí)人才，需要全面掌握組織的過(guò)程定義，熟悉所參與項(xiàng)目所用的工程技術(shù)；QC則既包括軟件測(cè)試設(shè)計(jì)員等高級(jí)人才，也包括一般的測(cè)試員等中、初級(jí)人才。

OQC：“出貨檢驗(yàn)”O(jiān)QC=Outgoing Quality Control，這種情況下一般只有存在庫(kù)存的時(shí)候才會(huì)有的，沒(méi)有庫(kù)存的情況下不需要OQC的，F(xiàn)QC就可以了，因?yàn)镕QC就是最終檢驗(yàn)了。如果你們的產(chǎn)品庫(kù)存周期比較長(zhǎng)的話，那么這個(gè)抽樣標(biāo)準(zhǔn)一般不是根據(jù)GB2828,而是根據(jù)GB2829來(lái)的，屬于監(jiān)督性的質(zhì)量檢查。

   FQC：(最終檢驗(yàn))有兩種情況：第一種是最終檢驗(yàn)Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入庫(kù)前的“最終檢驗(yàn)”（沒(méi)有庫(kù)存的情況下屬于出貨前的檢驗(yàn)了）。第二種情況是完工檢驗(yàn)Finished Quality Cotrol，這種情況下即可以是成品也可以是半成品的，都可以稱之為“完工檢驗(yàn)”。半成品FQC后入半成品庫(kù)，或者成品（也是完工件）的最后檢驗(yàn)（這里同F(xiàn)inalQC)。。。一般這種檢驗(yàn)的依據(jù)是GB2828的標(biāo)準(zhǔn)。

IPQC：(過(guò)程檢驗(yàn))

簡(jiǎn)單的說(shuō)：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。

發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。

詳細(xì)的說(shuō)：過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC，in process quality contrl）

   目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過(guò)程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢驗(yàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4M1E）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過(guò)程中，任何質(zhì)量問(wèn)題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過(guò)程檢驗(yàn)可起到兩種作用：

1.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；

 2.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過(guò)程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)；從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過(guò)程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合 。(圖表分析和運(yùn)用方法將在后續(xù)管理培訓(xùn)資料中加以指導(dǎo)和學(xué)習(xí)應(yīng)用)

過(guò)程檢驗(yàn)通常有三種形式：

（1）首件檢驗(yàn)：

   首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。  

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：

包裝車(chē)間首件檢驗(yàn)在今后生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

① 一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí)；

② 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)；

③ 輪班或操作工人變化時(shí)；

④ 毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí) 。

     首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。故每次調(diào)試后都必須進(jìn)行首檢.同時(shí)，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問(wèn)題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。

（2）巡回檢驗(yàn)

  巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)工作：

  一是立即停工(視情況嚴(yán)重程度分為立即停工,報(bào)告后由班組長(zhǎng)停工等)并及時(shí)報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng),由班組長(zhǎng)采取相應(yīng)措施或提交上級(jí)處理;

二是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài);

三是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序或客戶。

巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過(guò)程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。

同時(shí),車(chē)間有<<轉(zhuǎn)序卡>>,這也是追溯質(zhì)量問(wèn)題的重要憑證,每一批貨物的生產(chǎn)都會(huì)經(jīng)過(guò)許多工序和許多人來(lái)共同完成.特別是在我們車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程中,由于工藝和成本決定,大部分半成品不可能全檢,抽檢合格的產(chǎn)品不代表全部合格,故保留<<轉(zhuǎn)序卡>>到成品包裝的工序尤為重要,當(dāng)某票貨物出現(xiàn)質(zhì)量異?；蚩蛻敉对V時(shí),可根據(jù)<<轉(zhuǎn)序卡>>的記錄,追查到相關(guān)操作者.同時(shí)集合當(dāng)時(shí)的相關(guān)記錄,分析問(wèn)題點(diǎn),采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施和防范措施.

（3）末件檢驗(yàn)：

靠模具或裝置來(lái)保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

   過(guò)程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過(guò)程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來(lái)，判定生產(chǎn)過(guò)程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來(lái)。過(guò)程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。必須指出，在任何情況下，過(guò)程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來(lái)。最后還要指出，過(guò)程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問(wèn)題：一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來(lái)制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃

  對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過(guò)程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過(guò)巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。

附帶說(shuō)明一下QC系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)管理人員以及操作者三者關(guān)系處理問(wèn)題.

工廠以生產(chǎn)為主線,以品質(zhì)保障為基礎(chǔ),這兩者關(guān)系并非對(duì)立,而是相輔相成,溝通和協(xié)作的關(guān)系.許多現(xiàn)實(shí)列子都顯現(xiàn)出一個(gè)極為不好的狀態(tài):”生產(chǎn)部門(mén)為產(chǎn)量和速度不重視品質(zhì)部門(mén)的提議,最終造成成品返工或客戶投訴;又或者品質(zhì)部門(mén)由于沒(méi)有把握產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)方法,在某一些細(xì)小的質(zhì)量瑕疵上斤斤計(jì)較,從而影響生產(chǎn)正常進(jìn)度”,其實(shí),正確理解生產(chǎn)和品質(zhì)保障的關(guān)系后,所有問(wèn)題都迎仞而解!

生產(chǎn)部門(mén)的職責(zé)在于集合和組織資源(4M1E)將材料轉(zhuǎn)化為成品輸出到客戶,品質(zhì)保障部門(mén)的職責(zé)在于預(yù)防和解決所謂的轉(zhuǎn)化過(guò)程中的一切質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn).如果把兩個(gè)部門(mén)的職責(zé)集合在一起就可以理解為:在組織資源生產(chǎn)過(guò)程中,品質(zhì)保障部門(mén)參與到轉(zhuǎn)化過(guò)程并有效監(jiān)督轉(zhuǎn)化過(guò)程的正確性和標(biāo)準(zhǔn)程度,保證輸出的是合格產(chǎn)品.這樣理解就變做是品質(zhì)保障部門(mén)在輔助生產(chǎn),同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中扮演代客戶的角色.

同時(shí)由于生產(chǎn)過(guò)程需要,IPQC會(huì)接觸每一位操作者的生產(chǎn)成果,并對(duì)其做出相應(yīng)抽件判定,許多的操作者會(huì)以為IPQC是找茬是針對(duì)自己,其實(shí)同整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程一樣,IPQC也是在保證操作者的操作成果,他可以及時(shí)的制止操作者不生產(chǎn)出更多的不合格品,在沒(méi)有抽檢到質(zhì)量問(wèn)題時(shí),也可以提醒操作者應(yīng)該在哪些方面注意操作質(zhì)量,以免造成不合格現(xiàn)象.對(duì)計(jì)件操作者來(lái)將,甚至可以理解為IPQC的抽檢行為是在保障操作者的勞動(dòng)報(bào)酬.

故各級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員,需要認(rèn)真對(duì)待和處理三者關(guān)系.